Darbe Testi – Deniz Mühendisliği Bölümü – Deniz Mühendisliği Ödevleri Yaptırma – Deniz Mühendisliği Bölümü Tez Yaptırma– Deniz Mühendisliği Bölümü Ödev Ücretleri

Darbe Testi

Bu test, bir malzeme kırıldığında emdiği enerjiyi ölçer. Bir dizi darbe testi mevcuttur; Charpy v çentik testi genellikle belirtilir. Test numunesi, bir yüzün ortasında v-çentikli bir kesim bulunan kare kesitli bir çubuktur. Numune, çentik ekseni dikey olacak şekilde yatay olarak monte edilir.

Test, numunenin çentiğin karşısına vurulmasını ve kırılmasını içerir. Sallanan bir sarkacın ucundaki bir vurucu veya çekiç, numuneyi kıran darbeyi sağlar. Kırılma sırasında malzemenin emdiği enerji makine tarafından ölçülür.

Sertlik testi, bir malzemenin girintiye karşı direncini ölçer. Sertleştirilmiş bir çelik bilye veya elmas uç, belirli bir yük ile belirli bir süre boyunca malzeme yüzeyine bastırılır. Sertlik sayısı, yükün ve girinti alanının bir fonksiyonudur. Değer, kullanılan makineye bağlı olarak Brinell sayısı veya Vickers Piramidi sayısı olarak verilebilir.

Sürünme Testi

Sürünme, bir malzemenin sabit bir gerilim altında yavaş plastik deformasyonudur. Test, çekme testi için kullanılana benzer bir numune kullanır. Sabit bir yük uygulanır ve sıcaklık sabit tutulur. Uzunluktaki artışın doğru ölçümleri genellikle çok uzun süreler boyunca alınır. Test, çeşitli yükler için tekrarlanır ve malzeme, kullanım sıcaklığı ne olacaksa test edilir. Böylece sürünme hızı ve sınırlayıcı gerilim değerleri bulunabilir.

Yorgunluk Testi

Yorulma kırılması, malzemenin çekme dayanımından daha düşük bir değerde olabilen tekrar tekrar uygulanan dalgalı gerilimden kaynaklanır. Özel olarak şekillendirilmiş bir numune bir ucundan tutulur ve hızlı dönen bir elektrik motoru tarafından döndürülür. Serbest uçta asılı bir yük vardır ve yükün dönmesini önlemek için bir bilye yuvası takılmıştır.

Numune dönerken bu nedenle değişen bir çekme ve sıkıştırma gerilimine maruz kalır. Gerilme tersine dönmeleri sayılır ve makine numune kırılana kadar çalıştırılır. Yük ve ters çevirme sayısı not edilir ve prosedür tekrarlanır. Sonuçlar, malzeme için sınırlayıcı bir yorulma gerilimi veya yorulma limiti sağlayacaktır.

Bükme Testi

Bükme testi, bir malzemenin sünekliğini belirler. Bir malzeme parçası, bir şekillendirici etrafında 180° bükülür. Malzeme yüzeyinde çatlaklar olmamalıdır.

Tahribatsız Test

Test edilen malzemeye zarar vermeyen ve bu nedenle gerekirse bitmiş ürün üzerinde kullanılabilen bir dizi test mevcuttur. Bu testler esas olarak malzemenin hatasız olduğundan emin olmak için yapılan incelemelerdir ve bu nedenle özellikleri ölçmezler.

Yüzey çatlaklarını tespit etmek için çeşitli nüfuz edici sıvılar kullanılabilir. Penetrant sıvı, en küçük çatlaklara girip orada kalabilme özelliğine göre seçilecektir. Bu durumda, bir flüoresan penetrantın kullanıldığı yerde bir ultraviyole ışık olabilecek bir penetran tespit etme aracı gereklidir.

Alternatif olarak kırmızı bir penetrant boya kullanılabilir ve yüzey silindikten sonra beyaz bir geliştirici uygulanır.

Bir fotoğraf plakasını karartmak için X ışınlarının veya -y ışınlarının kullanılması olan radyografi, malzemelerdeki iç kusurları tespit etmek için kullanılabilir. Üretilen gölge görüntü, malzeme yoğunluğundaki, gaz veya katı kapanımlardaki vb. değişiklikleri gösterecektir.

Ultrasonik test, malzemenin uzak tarafından yansıyan yüksek frekanslı ses dalgalarının kullanılmasıdır. Yansıyan dalgalar bir katot ışını osiloskopunda görüntülenebilir. Herhangi bir kusur ayrıca yansıyan dalgalara neden olacaktır. Hata, malzeme içinde boyut ve konum olarak tespit edilebilir.

Charpy darbe testi
Izod darbe deneyi
Plastik darbe testi
Darbe deneyi raporu
Charpy impact test
Darbe mukavemeti nedir
Charpy çentik darbe deneyi
Çentik darbe testi nedir

Demir Çelik Üretimi

Demir ve çelik en yaygın kullanılan malzemelerdir ve bunların üretimi ve özellikleri hakkında bilgi sahibi olmak çok faydalıdır. Demir yapmak, çelik üretiminde ilk aşamadır. Demir cevherleri önce kalker ve kok ile ezilerek, elekten geçirilerek ve kavrularak hazırlanır.

Cevher böylece konsantre edilir ve yüksek fırın için hazırlanır. Yüksek fırını doldurmak için cevher, kok ve kireçtaşı karışımı kullanılır. Fırın içinde kok yakmanın bir sonucu olarak yoğun bir ısı üretilir. Fırına tabana doğru giren hava patlamaları bu yanma sürecine yardımcı olur.

Demir cevheri demire indirgenir ve fırının tabanına düşer ve düşerken erimiş hale gelir. Karbon, silisyum, manganez ve kükürt gibi çeşitli safsızlıklar aşağı inerken demir tarafından emilir. Kireç taşı ile birleşen çeşitli malzemelerden oluşan bir cüruf, demirin üzerinde oluşur.

Cüruf, toplandıkça fırından çekilir veya çekilir. Erimiş demir, pik demir çubuklar yapmak için akıtılabilir ve kalıplara akıtılabilir. Alternatif olarak, eriyik haldeyken bir çelik imalat işlemine aktarılabilir.

Çelik üretiminde açık ocak işlemi, oksijen veya bazik oksijen işlemi ve elektrikli fırın işlemi gibi çeşitli işlemler kullanılır. ‘Asit’ veya ‘bask’ terimleri genellikle çeliklere atfen kullanılır.

Bu terimler, üretim sürecini ve fırın kaplama tipini ifade eder, örn. bazik çelik yapmak için bir alkalin veya bazik astar bağlanır. Fırın astarı seçimi, çeliğin imalatında kullanılan hammaddelere göre belirlenir. Tüm çelik üretim süreçlerinde, sıcak erimiş çelik, pik demiri yüksek kaliteli çelik haline getirmek için safsızlıkları oksitleyen hava veya oksijene maruz bırakılır.

Yukarıdaki işlemlerde üretilen çeliklerin tümü, malzeme kalitesini etkileyecek fazla oksijen içerecektir. Nihai çelik dökümde birkaç bitirme işlemi kullanılır. Kenarlı çeliğin oksijen giderme işlemi çok azdır veya hiç yoktur ve bu nedenle katılaşmış külçenin merkezi çekirdeği bir üfleme delikleri kütlesidir.

Külçenin sıcak haddelenmesi genellikle bu deliklerin çoğunu kaynatır. Ölü çelik, erimiş çelik dökülmeden önce alüminyum veya silikon eklenerek üretilir.

Oksijen bu malzeme ile oksitler oluşturur ve kenarlı çeliğe göre daha kaliteli bir çelik üretilir. Vakumla gazdan arındırılmış çelikler, çelik ergimişken atmosferik basıncın düşürülmesinden kaynaklanır. Bu, oksijen içeriğini azaltır ve küçük silikon veya alüminyum ilaveleriyle nihai bir deoksidasyon elde edilebilir.

Dökme demir, pik demirin ‘kupol’ olarak bilinen minyatür tip bir yüksek fırında kontrollü koşullar altında yeniden ısıtılmasıyla üretilir. Alaşım ilavelerinin varyasyonları da yapılabilir. İki ana tip dökme demir “beyaz” ve “gri” olarak ortaya çıkar. Renk, kırık yüzeyin görünümü ile ilgilidir. Beyaz dökme demir sert ve kırılgandır; gri daha yumuşaktır, kolayca işlenebilir ve daha az kırılgandır.

Makale Deniz

Biyografinin Tamamını Gör