Metal Tuzları – Deniz Mühendisliği Bölümü – Deniz Mühendisliği Ödevleri Yaptırma – Deniz Mühendisliği Bölümü Tez Yaptırma– Deniz Mühendisliği Bölümü Ödev Ücretleri

Metal Tuzları 

Suda çeşitli miktarlarda farklı metal tuzları bulunur. Bunlar, kalsiyum, magnezyum ve bir dereceye kadar kükürtün klorürlerini, sülfatlarını ve bikarbonatlarını içerir. Sudaki bu çözünmüş tuzlar, suyun “sertliği” denen şeyi oluşturur. Kalsiyum ve magnezyum tuzları sertliğin başlıca sebepleridir.

Kalsiyum ve magnezyum bikarbonatları ısı ile ayrışır ve kireç oluşturan karbonatlar olarak çözeltiden çıkar. Bu alkalin tuzlar ‘geçici sertlik’ olarak bilinir. Klorürler, sülfatlar ve nitratlar kaynatılarak ayrışmazlar ve ‘kalıcı sertlik’ olarak bilinirler. Toplam sertlik, geçici ve kalıcı sertliğin toplamıdır ve kazan besleme suyunda bulunan kireç oluşturan tuzların bir ölçüsünü verir.

Besleme Suyu Arıtma

Besleme suyu arıtma, uygun kimyasal arıtma ile tuzlara ve sürüklenen gazlara neden olan çeşitli tortu ve korozyonla ilgilenir.

Bu şu şekilde elde edilir:

1. Kireç oluşumunu önlemek için sertlik tuzlarını çözeltide bir süspansiyon halinde tutarak.
2. Asılı tuzların ve safsızlıkların ısı transfer yüzeylerine yapışmasını engelleyerek.
3. Su taşınmasını durdurmak için köpük önleyici koruma sağlayarak.
4. Çözünmüş gazları ortadan kaldırarak ve bir dereceye kadar sağlayarak korozyonu önleyecek alkalilik sağlanır.

Gerçek tedavi, içine çeşitli kimyasalların eklenmesini içerir. Besleme suyu sistemi ve ardından bir test kiti ile kazan suyu numunelerinin test edilmesi gerekir. Test kiti genellikle arıtma kimyasalı üreticisi tarafından kullanımı için basit talimatlarla sağlanır.

Yardımcı kazanlar için eklenen kimyasallar kireç (kalsiyum hidroksit) ve soda (sodyum karbonat) olabilir. Alternatif olarak kostik soda (sodyum hidroksit) tek başına kullanılabilir.

Yüksek basınçlı su borulu kazanlar için trisodyum fosfat, disodyum fosfat ve sodyum metafosfat gibi çeşitli fosfat tuzları kullanılır. Kireç oluşturan tuzları bir çamur halinde birleştiren ve kazan yüzeylerine yapışmasını önleyen pıhtılaştırıcılar da kullanılır.

Pıhtılaştırıcı olarak sodyum alüminat, nişasta ve tanen kullanılır. Kazan suyunun nihai havasının alınması, mevcut herhangi bir oksijenle birleşen hidrazin gibi kimyasallarla sağlanır.

Kazan Çalışması

Buhar yükseltmek için benimsenen prosedür kazandan kazana değişir ve her zaman üreticinin talimatlarına uyulmalıdır. Tüm kazanlarda ortak olan birkaç husus vardır ve genel bir prosedür aşağıdaki gibi olabilir.

Hazırlıklar

Egzoz gazları için kazan boyunca açık bir yol sağlamak üzere alımlar kontrol edilmelidir; herhangi bir damper çalıştırılmalı ve ardından doğru şekilde yerleştirilmelidir. Tüm menfezler, alarm, su ve manometre bağlantıları açılmalıdır. Kızdırıcıdan buhar akışı sağlamak için kızdırıcı sirkülasyon valfleri veya tahliyeleri açılmalıdır.

Diğer tüm kazan tahliyeleri ve blöf vanaları kapalı olduklarından emin olmak için kontrol edilmelidir. Kazan daha sonra havası alınmış sıcak su ile çalışma seviyesinin biraz altına kadar doldurulmalıdır. İçlerinden su aktığı görüldüğünden, çeşitli başlık havalandırmaları kapatılmalıdır. Ekonomizör, suyla dolu olduğundan ve tüm havasının boşaltıldığından emin olmak için kontrol edilmelidir.

Cebri çekişli fanın çalışması kontrol edilmeli ve egzoz gazı hava ısıtıcılarının takıldığı yerlerde baypas edilmelidir. Akaryakıt sistemi valflerin vb. doğru konumlandırılması için kontrol edilmelidir. Daha sonra akaryakıt sirküle edilmeli ve ısıtılmalıdır.

Metallerin suda çözünmesi kimyasal mi
Metal karboksilat
Albemarle Türkiye
Kimya Yönetim Kurulu
Kimya arifiye

Yükselen buhar

Cebri çekişli fan çalıştırılmalı ve herhangi bir egzoz gazı veya yağ buharını ‘tahliye etmek’ için fırından birkaç dakika hava geçirilmelidir. Ateşleme brülörü hariç her kasadaki hava sürgüleri (kontroller) daha sonra kapatılmalıdır.

Çalışan brülör artık iyi bir yanma ile düşük bir ateşleme oranı sağlamak için yakılabilir ve ayarlanabilir. Tam sabit bir alevle iyi bir yanma sağlamak için akaryakıt basıncı ve cebri çekiş basıncı eşleştirilmelidir.

Kızdırıcı başlık delikleri, içlerinden buhar çıktıktan sonra kapatılabilir. Yaklaşık 210 kPa’lık bir varil basıncına ulaşıldığında, varil havalandırması kapatılabilir. Kademeli genleşmeyi sağlamak ve kızdırıcı elemanların aşırı ısınmasını ve herhangi bir refrakter malzemeye zarar vermesini önlemek için kazan yavaşça çalışma basıncına getirilmelidir. Kazan üreticileri genellikle alevlenmeden sonraki saatlere karşı varil basıncı grafiği şeklinde bir buhar yükseltme diyagramı sunar.

Ana ve yardımcı buhar hatları şimdi iyice ısıtılmalı ve ardından giderler kapatılmalıdır. Ek olarak, su seviyesi göstergeleri üflenmeli ve doğru okunup okunmadığı kontrol edilmelidir. Buhar basıncı normal çalışma değerinin yaklaşık 300 kPa (3 bar) altına düştüğünde, emniyet valfleri gevşetme tertibatı kullanılarak kaldırılmalı ve serbest bırakılmalıdır.

Çalışma basıncına ulaştıktan sonra kazan yüke alınabilir ve kızdırıcı sirkülasyon valfleri kapatılabilir. Ardından diğer tüm havalandırmalar, drenajlar ve baypaslar kapatılmalıdır. Kazanın doğru çalışması için su seviyesi dikkatlice kontrol edilmeli ve otomatik su ayar düzeneklerine uyulmalıdır.

Besleme Sistemleri

Besleme sistemi, atılan buharın kazana besleme suyu olarak geri dönmesini sağlamak için kazan ile türbin arasındaki çevrimi tamamlar. Besleme sistemi kazan, türbin, kondenser ve besleme pompası olmak üzere dört temel parçadan oluşur.

Kazan, türbine sağlanan ve son olarak düşük enerjili buhar olarak kondansatöre atılan buhar üretir. Kondenser, buharı, daha sonra besleme pompası tarafından kazana pompalanan suya (kondensat) yoğuşturur.

Kondenserden yoğuşmayı toplamak ve besleme pompası için bir emme yüksekliği sağlamak için bir drenaj tankı gibi diğer öğeler tüm pratik besleme sistemlerine dahil edilmiştir. Bir telafi besleme tankı, kayıpları tamamlamak veya fazla beslemeyi boşaltma tankından depolamak için ek besleme suyu sağlayacaktır.

Bir motorlu gemide olduğu gibi bir yardımcı kazanla ilişkili bir sistemde, tahliye tankı veya sıcak kuyu atmosfere açık olacaktır. Bu tür bir besleme sistemi bu nedenle ‘açık besleme’ olarak adlandırılır. Yüksek basınçlı su borulu kazan tesisatlarında besleme sisteminin hiçbir bölümü atmosfere açık değildir ve ‘kapalı besleme’ olarak bilinir.

Açık Besleme Sistemi

Bir yardımcı kazan için açık bir besleme sistemi gösterilmektedir. Çeşitli hizmetlerden çıkan egzoz buharı kondansatörde yoğuşturulur. Kondansatör deniz suyu ile sirküle edilir ve atmosferik basınçta veya az miktarda vakum altında çalışabilir.

Yoğuşma daha sonra yerçekimi etkisi altında sıcak kuyuya ve besleme filtresi tankına akar. Kondenserin bir miktar vakum altında olduğu durumlarda, kondensi sıcak kuyuya aktarmak için ekstraksiyon pompaları kullanılacaktır.

Hotwell ayrıca muhtemelen kontamine olmuş sistemlerden, örn. akaryakıt ısıtma sistemi, yağ tankı ısıtması, vb. Bunlar bir drenaj soğutucusundan veya bir gözlem tankından gelebilir. Varsa, bir gözetleme tankı, drenajların ve kirlenmişse yağlı sintineye boşaltımlarının denetlenmesine izin verir.

Besleme filtresi ve sıcak kuyu tankı, herhangi bir kirlenmiş besleme veya drenajdan ön yağ ayırma sağlamak için dahili bölmelerle düzenlenmiştir. Besleme suyu daha sonra temizleme işlemini tamamlamak için kömür veya bez filtrelerden geçirilir.

Herhangi bir taşma, gerektiğinde sisteme ek besleme suyu sağlayan besleme suyu tankına geçer. Ana ve yardımcı besleme pompası emişlerine besleme suyu sağlar.

Ana besleme hattına bir besleme ısıtıcısı takılabilir. Bu ısıtıcı, sadece ısıtma sağlayan yüzey tipi olabilir veya ayrıca havasını alacak doğrudan temas tipi olabilir. Hava giderme, kazanda korozyon sorunlarına neden olabilecek besleme suyundaki oksijenin uzaklaştırılmasıdır.

Bir besleme regülatörü kazana besleme suyu girişini kontrol edecek ve tamburda doğru su seviyesini koruyacaktır. Yukarıda açıklanan sistemin yalnızca tipik olduğu söylenebilir ve belirli tesis gereksinimlerine bağlı olarak çok sayıda varyasyon bulunabileceğine şüphe yoktur.

Makale Deniz

Biyografinin Tamamını Gör